增材制造为传统加工“减重”

本文摘要：日前，由上海市增材生产协会、中国模具工业协会联合主办，上海市国际展览有限公司主办的2017激光技术增材生产与模具成型技术峰会在上海新的国际博览中心举办。本次峰会目的研讨如何把增材生产(又称“3D打印机”)技术融合于现有的生产体系，助推其利用自身生产优势，打造出产业新模式。 从会上得知，3D打印机更加多地改向利用技术来修改原型生产过程，以创立更加简单的设计。

日前，由上海市增材生产协会、中国模具工业协会联合主办，上海市国际展览有限公司主办的2017激光技术增材生产与模具成型技术峰会在上海新的国际博览中心举办。本次峰会目的研讨如何把增材生产(又称“3D打印机”)技术融合于现有的生产体系，助推其利用自身生产优势，打造出产业新模式。

从会上得知，3D打印机更加多地改向利用技术来修改原型生产过程，以创立更加简单的设计。峰会上，乔治费歇尔仪器机床(上海)有限公司中国区市场及销售总监孟轩回应，3D打印机对模具生产是新事物，除了加热技术，还应当推崇轻量化的设计。“我们预测，通过大大的技术创新，将来模具重量是现在的五分之一。”来自华中科技大学的张海鸥教授，在峰会上详尽讲解了“铸锻铣一体”金属3D打印机技术。

张海鸥率领团队经10余年潜心研发，在全球首创该技术，并生产降生界首批3D打印机锻件。据理解，2002年起，张海鸥主攻金属3D打印机，当时国内外的3D金属打印机主要以激光、电子束为热源，张海鸥另辟蹊径，使用等离子束为热源，使得成本更加较低、效率更高。此外，当时金属3D打印机作出的制件较为坚硬，无法必要当零件用于，须要展开后期机械加工，遇上简单制件堪称完全不有可能构建。

张海鸥率领团队重复实验，在金属3D打印机中填充了铣削，边打印机边展开机械加工，解决问题了上述难题，乘势取得国家发明专利。业界指出，相对于传统材料的除去、工件加工技术，3D打印机是使用材料渐渐相加的方法生产实体零件的技术，是一种“自下而上”的生产方法，早已逐步在模具产业内实行。据中国增材生产产业联盟统计资料，2016年我国3D打印机产业规模已约80亿元，产业规模构建较慢快速增长。

我国3D打印机产业早已竣工了更为完备的产业体系，整体技术水平明显提高，部分生产工艺装备相似或超过国际先进设备水平，于是以从概念导入期步入较慢发展期。

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